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数控车床起驱动控制作用的系统与起动器以及电子车床加工零件之间有着密切的关系。
数控车床的驱动控制系统是其核心部分，负责控制车床的各种运动，包括主轴的旋转、刀具的移动等，这个系统接收来自数控装置（CNC）的指令，根据指令精确控制各个电机的运动，从而实现工件的加工，驱动控制系统通常由伺服电机、驱动器、传感器等部件组成，伺服电机是驱动控制系统的执行机构，负责将电能转换为机械能，驱动车床的各个部件运动，驱动器则负责接收来自CNC的指令，并根据指令控制伺服电机的运动，传感器则用于实时监测车床的状态，并将信息反馈到CNC系统中。
起动器在数控车床的驱动控制系统中也扮演着重要的角色，它主要负责控制电机的启动和停止，确保车床在加工过程中能够平稳地启动和停止，起动器的性能直接影响到车床的运动平稳性和加工精度。
至于电子车床，它实际上是一种利用电子技术实现自动化加工的机床，电子车床的驱动控制系统更加先进，通常采用了先进的电子技术、传感器技术和计算机技术，能够实现更精确的加工和更高的生产效率，电子车床的驱动控制系统与数控车床的驱动控制系统有很多相似之处，都需要控制电机的运动，实现工件的加工，电子车床在加工过程中还可能涉及到更多的自动化和智能化功能，如自动检测、自动调整等。
数控车床的驱动控制系统、起动器以及电子车床的驱动控制系统都与加工零件有着密切的关系，它们通过控制机床的运动，实现工件的精确加工，提高生产效率和加工质量。